La creazione di prodotti di piegatura della lamiera di precisione dipende dalla comprensione di tre elementi chiave: ottenere un'accuratezza superiore nella piegatura della lamiera, padroneggiare il processo di piegatura della lamiera e la capacità di utilizzare moderni attuatori per la piegatura della lamiera.
Materiale | acciaio, acciaio inossidabile, alluminio, ferro, acciaio al carbonio, rame, ottone, lega, ecc. |
Spessore | Da 0,1 mm a 12 mm, come da richiesta |
Dimensioni | 1) In base ai disegni dei clienti 2) In base ai campioni dei clienti |
Trattamento superficiale | Anodizzazione, zincatura, zinco, nichelatura, cromatura, verniciatura a polvere, verniciatura, ecc. |
Formato del disegno | DWG, DXF, STEP, STP, STL, AI, PDF, JPG, Draft. |
Imballaggio | Sacchetto di plastica + Scatola di cartone + Cassa di legno/Pallet, in base alla richiesta del cliente |
Spedizione | 1) Tramite corriere, come DHL, TNT, Fedex, ecc., di solito 5-7 giorni per l'arrivo |
2) Per via aerea verso il porto aereo, di solito 3-4 giorni per l'arrivo | |
3) Via mare, di solito 15-30 giorni per l'arrivo | |
Tempi di consegna | dipende dalle quantità, di solito circa 20 giorni. |
Termini di pagamento | T/T, Paypal, Garanzia commerciale |
Certificazione | ISO |
Servizio logo | fornito |
Applicazione | ampiamente utilizzato nell'edilizia, nell'industria, nell'industria automobilistica. |
Prima di approfondire i dettagli della fabbricazione della lamiera, è importante capire un fatto fondamentale: tutte le parti in lamiera partono piatte. Indipendentemente dalla loro forma finale complessa, lo spessore della parete di queste parti deve rimanere uniforme. Ad esempio, quando si progettano una serie di ripiani per ospitare apparecchiature informatiche, sebbene possa essere desiderabile ispessire il fondo per una maggiore resistenza, ciò non è fattibile nel mondo della lamiera. A meno che due pezzi di materiale non vengano saldati insieme (cosa possibile ma che aggiunge costi aggiuntivi), lo spessore del materiale deve essere uniforme.
Inoltre, è disponibile un'ampia varietà di metalli, tra cui acciaio inossidabile, alluminio, acciaio laminato a freddo, acciaio zincato e persino rame e ottone, con spessori che vanno da 0,02 pollici a 0,25 pollici (a seconda della lega).
Uno dei fattori più importanti per mantenere la coerenza è il raggio di curvatura. Osserva qualsiasi staffa o componente in metallo piegato e nota il raggio dell'angolo interno: questo è impostato dal punzone e dalla matrice sulla pressa piegatrice. Hongsinn può ottenere raggi di curvatura fino a 1 pollice, ma gli utensili standard producono tipicamente un angolo interno di 0,030 pollici, quindi consigliamo di attenersi a questo costo minimo.
Le dimensioni dell'angolo esterno sono fortemente influenzate dallo spessore del materiale e dal raggio di curvatura interno. Inoltre, è necessario considerare la resistenza alla flessione del metallo. Per evitare crepe e garantire tolleranze di curvatura entro +/- 1 grado, Hongsinn posiziona i rilievi di curvatura in posizioni strategiche. Ad esempio, nei progetti a forma di scatola, gli angoli sono leggermente impressi per garantire un corretto aggancio della flangia.
In questo caso, il rilievo di curvatura totale non supererà il raggio di curvatura più lo spessore del materiale e non supererà 0,030 pollici. Questo design e trattamento garantisce la resistenza e la funzionalità complessiva del componente in lamiera.
L'offset si riferisce a una piegatura a forma di Z, comunemente utilizzata in staffe e clip, come quelle che fissano i vetri delle finestre. Come per altre piegature, si consiglia di mantenere un raggio costante su tutte le piegature, con un raggio preferito di 0,030 pollici.
Piani paralleli: la distanza tra piani paralleli deve essere almeno due volte lo spessore del materiale per garantire la stabilità strutturale.
Tolleranza: Hongsinn è in grado di mantenere una tolleranza di +/- 0,012 pollici per garantire un'aderenza precisa tra queste due caratteristiche.
Piegare completamente una flangia crea un orlo. Questo orlo è progettato per rinforzare il bordo di una parte.
Questo orlo ha la forma di U o C e viene utilizzato per fissare la foglia. Il diametro interno dell'orlo aperto deve essere uguale o maggiore dello spessore del materiale.
L'orlo chiuso è essenzialmente piatto e si ripiega completamente sul materiale.
In tutti i casi, la "lunghezza di ritorno" deve essere almeno quattro volte lo spessore del materiale per garantire resistenza e stabilità strutturale.